Azken bi urteotako ilberrian, maskaren merkatua izugarri hazi da, eta merkatuaren eskaera orain desberdina izan da. Katearen luzeran eta beheranzko bolumenean hurrengo pakete bigunak enpresak bultzatzen ditu maskara produktuak mota horretan ontziratzera. Oso tarta handia da, eta gero eta handiagoa da. Pakete bigunei dagokienez, etorkizuna negozio beharrez eta negozio aukera mugagabeekin enpresentzako erronkaz beteta dago. Merkatu egoera on baten aurrean, pakete bigunek beren ekoizpen maila eta produktuaren kalitatea hobetzen jarraituko dute merkatuan posizio garrantzitsua lortzeko.
Maskara-poltsaren ezaugarriak eta egitura
Gaur egun, goi-mailako aurpegi-maskarak modan jarri dira. Aluminiozko paper-poltsetan errendimendu eta ehundura bikaina erakusteaz gain, iraupen luzeagoa ere behar dute. Maskara gehienek 12 hilabete baino gehiagoko iraupena dute, eta batzuek 36 hilabete ere bai. Iraupen luzea izanik, ontziratzeko oinarrizko baldintzak hauek dira: hermetikotasuna eta hesi-propietate handiak. Maskararen kontsumo-ezaugarriak eta bere iraupenaren eskakizunak kontuan hartuta, maskara-poltsaren egitura eta eskakizunak zehazten dira funtsean.
Gaur egun, maskara gehienen egitura nagusiak hauek dira: PET/AL/PE, PET/AL/PET/PE, PET/VMPET/PE, BOPP/VMPET/PE, BOPP/AL/PE, MAT-OPP/VMPET/PE, MAT-OPP /AL/PE, etab. Material nagusiaren egituraren ikuspegitik, aluminizatutako filma eta aluminiozko film purua erabiltzen dira ontziratze-egituran. Aluminiozko estaldurarekin alderatuta, aluminio puruak ehundura metaliko ona du, zuri zilarkara eta distira-kontrako propietateak ditu; aluminio metala biguna da, eta konpositezko material eta lodiera desberdineko produktuak beharren arabera pertsonaliza daitezke, ehundura astunerako goi-mailako produktuen bilaketarekin bat etorriz, goi-mailako maskarek ontzitik isla intuitiboagoa lortuz. Horregatik, maskara ontziratzeko poltsaren oinarrizko funtzionaltasun-eskakizunek hasieratik goi-mailako errendimenduaren eta ehunduraren aldibereko igoeraren eskaeraraino lagundu dute maskara-poltsa aluminiozko estaldurako poltsa batetik aluminiozko poltsa puru batera eraldatzen. Gainazaleko apaingarri dotoreekin alderatuta, ontziratzeko poltsaren biltegiratze eta babes funtzioak garrantzitsuagoak dira benetan. Baina, egia esan, jende askok alde batera uzten du hau.
Lehengaien beraren analisitik abiatuta, maskara ontziratzeko poltsak bi motatan banatzen dira batez ere: aluminizatutako poltsak eta aluminio puruzko poltsak. Aluminizatutako poltsak aluminiozko metal purua plastikozko filmaren gainean uniformeki estaltzeko balio du tenperatura altuko hutsune-egoeran. Aluminio puruzko poltsak aluminiozko paperarekin eta plastikozko filmarekin konbinatuta daude, eta hori aluminioaren industria-katearen ondorengo produktua da, eta plastikoen hesi-propietateak, zigilatzeko propietateak, usainen atxikipena eta babes-propietateak hobetu ditzake. Beste era batera esanda, aluminio puruzko maskara-poltsak egokiagoak dira maskara-ontziratzeko poltsen egungo merkatu-eskakizunetarako.
Maskarak ontziratzeko poltsen ekoizpen kontrol puntuak
1. Inprimaketa
Gaur egungo merkatuaren eskakizunen eta kontsumitzaileen ikuspuntutik, maskara funtsean erdi-mailako eta goi-mailako produktutzat hartzen da, beraz, oinarrizko dekorazioek ohiko elikagaien eta eguneroko ontzien eskakizun desberdinak behar dituzte. Kontsumitzailearen itxaropen psikologikoak ulertu behar dira. Beraz, inprimatzeko, PET inprimaketa adibide gisa hartuta, inprimatze-zehaztasuna eta kolore-eskakizunak ere beste ontziratze-eskakizun batzuk baino handiagoak izango dira. Estandar nazionala 0,2 mm bada, maskara-ontziratzeko poltsen inprimaketaren bigarren mailako posizioak inprimatze-estandar hau bete behar du funtsean, bezeroen eskakizunak eta kontsumitzaileen beharrak hobeto asetzeko. Kolore-desberdintasunei dagokienez, maskara-ontzien bezeroak zorrotzagoak eta zehatzagoak dira ohiko elikagai-enpresak baino. Beraz, inprimatze-loturan, maskara-ontziak ekoizten dituzten enpresek arreta berezia jarri beharko lukete kontrolari. Jakina, inprimatzeko eskakizun handiak betetzeko inprimatze-egiturek eskakizun handiagoak dituzte.
2. Konposatua
Konpositeen kontrolaren hiru alderdi nagusi: konpositeen zimurrak, konpositeen disolbatzaileen hondakinak, konpositeen liho-puntuak eta aire-burbuila anormalak. Hiru alderdi hauek aurpegiko maskarak ontziratzeko poltsen produktu amaituaren tasan eragina duten faktore nagusiak dira.
Zimur konposatua
Goiko egituratik ikus daiteke maskara ontziratzeko poltsak batez ere aluminio puruzko konposite bat duela. Aluminio purua metal puruz egindako mintz xafla oso mehe batean luzatzen da. Oinarrizko erabileraren lodiera 6,5 ~ 7 &mu artekoa da; aluminio puruko mintzak oso erraz sortzen ditu zimurrak edo deskontuak konposite prozesuan, batez ere konposite ongailu automatikoetarako. Ongailu prozesuan, paper nukleoaren lotura automatikoaren irregulartasuna dela eta, erraza da irregularra izatea, eta oso erraza da aluminiozko filma konposatu ondoren zuzenean kableatzea, edo baita zimurrak ere. Zimurrei erantzunez, alde batetik, ondorengo erremedioak konpon ditzakegu zimurrek eragindako galerak murrizteko. Konposite kola egoera jakin batera egonkortzen da, berriro biribilkatzeko modu bat da murrizteko, hala nola paper nukleo handiagoak erabiliz bilketa efektua idealagoa izan dadin.
Konpositezko disolbatzaile-hondakina
Maskararen ontziak funtsean aluminioa edo aluminio purua dituenez, konpositeetarako, aluminioa edo aluminio purua dago, eta hori ez da ona disolbatzailearen lurrunketarako. Hilgarria da disolbatzaileen lurrunketarako. GB/T10004-2008 "Plastikozko konpositezko filma, poltsak lehortzeko konpositezko estutu bidezko erauzketa" arauan argi eta garbi adierazten da: arau hau ez da egokia plastikozko materialekin eta paper-multzoekin egindako plastikozko film eta poltsentzat edo aluminiozko paper konpositeetarako. Hala ere, egungo maskarak ontziratzen dituzten enpresak eta enpresa gehienak ere arau nazionalaren menpe daude. Aluminiozko paper-poltsentzat, arau honek engainu batzuk eskatzen ditu. Jakina, arau nazionalak ez du eskakizun argirik. Baina oraindik ere disolbatzaile-hondakinak kontrolatu behar ditugu benetako ekoizpenean, azken finean, hau kontrol-puntu oso kritikoa da. Esperientziari dagokionez, bideragarria da kolaren aukeraketa, ekoizpen-makinaren abiadura eta labearen tenperatura, baita ekipamenduaren isurketa-bolumena ere, modu eraginkorrean hobetzea. Jakina, alderdi honetan, beharrezkoa da ekipamendu eta ingurune espezifikoak aztertzea eta hobetzea.
Lerro konposatuak, burbuilak
Arazo hau aluminio puruarekin ere oso lotuta dago, batez ere PET/Al konpositearen egitura agertzeko aukera gehiago dagoenean. Kristal puntu asko pilatuko dira konpositearen gainazalean, edo burbuila puntuen fenomenoa. Hainbat arrazoi nagusi daude: substratuaren materialak: substratuaren gainazala ez da ona, eta erraza da anestesia eta burbuilak sortzea; substratuaren PE kristal puntu gehiegi ere arrazoi garrantzitsua da. Partikula lodiek ere antzeko arazoak sortuko dituzte konbinatzerakoan. Makinaren funtzionamenduari dagokionez: disolbatzailearen lurruntze nahikoa ez izatea, konpositearen presio nahikoa ez izatea, goiko kola sarearen arrabolaren blokeoa, kanpoko materiak, etab. ere antzeko fenomenoak sortuko dituzte.
3, poltsak egitea
Amaitutako prozesuaren kontrol puntua batez ere poltsaren lautasunaren eta ertzaren indarraren eta itxuraren araberakoa da. Amaitutako produktuaren prozesuan, lautasuna eta itxura zailagoak dira ulertzea. Bere azken maila teknikoa makinaren eragiketek, ekipamenduek eta langileen funtzionamendu ohiturek zehazten dutenez, poltsak oso erraz urra daitezke amaitutako prozesuan, eta ertz handiak eta txikiak bezalako anomaliak daude. Maskara poltsa zorrotz baterako, hauek ez daude inola ere baimenduta. Arazo honi erantzunez, urradura fenomenoa 5S alderdi oinarrizkoenetatik kontrola dezakegu. Tailerreko ingurunearen kudeaketa oinarrizkoen gisa, ziurtatu makina garbi dagoela, ziurtatu makinan gorputz arrotzik ez dagoela eta lan normala eta leuna bermatzea. Hau oinarrizko ekoizpen bermea da. Ohitura ona sortzeko beharrezkoa da. Itxurari dagokionez, oro har, ertzaren eskakizunei eta ertzaren indarrari buruzko eskakizunak daude. Lerroen aplikazioa meheagoa izan behar da, eta labana laua erabiltzen da ertza sakatzeko. Prozesu honetan, makinaren operadoreentzat ere proba bikaina da.
4. Substratuen eta laguntza-materialen hautaketa
Maskara batean erabilitako PEak PE material funtzionalak aukeratu behar ditu zikinkeriaren aurkako, likidoen aurkako eta azidoen aurkako erresistentziarako. Kontsumitzaileen erabilera ohituren ikuspegitik, PE materialak erraz urratu behar dira, eta PEaren beraren itxura eskakizunei dagokienez, kristal puntuak, kristal puntuak dira ekoizpen kontrol puntu nagusia, bestela anomalia asko egongo baitira gure konposatu prozesuan. Maskararen likidoak funtsean alkohol edo alkohol ehuneko jakin bat dauka, beraz, aukeratzen dugun kolak medio erresistentzia erabili behar du.
ondorio gisa
Oro har, maskara ontziratzeko poltsak xehetasun askori erreparatu behar die ekoizpen prozesuan, bere eskakizunak ohiko ontziratzeetatik desberdinak direnez, poltsa bigunen enpresen galera-tasa nahiko altua izan ohi da. Hori dela eta, gure prozesu bakoitza oso zehatza izan behar da eta etengabe handitu behar da produktu amaituen tasa. Horrela bakarrik aprobetxatu ahal izango du maskara ontziratzeko enpresak merkatu-lehiaketako aukera eta garaiezina izan.
Argitaratze data: 2022ko urriaren 14a
