Azken bi urteotako ilberrian, maskararen merkatua jauzi handiz hazi da, eta merkatuaren eskaria ezberdina izan da orain.Katearen luzerako eta beheranzko bolumeneko hurrengo pakete bigunak enpresek orokorrean maskara produktuak motan ontziratzera bultzatzen ditu.Oso tarta handia da, eta gero eta handiagoa da.Pakete bigunerako, etorkizuna negozio-beharrez eta erronkez beteta dago negozio-aukera mugagabea duten enpresentzat.Merkatu-egoera on baten aurrean, pakete bigunak beren produkzio-maila eta produktuaren kalitatea hobetzen jarraituko dute, merkatuan posizio garrantzitsua lortzeko.
Maskararen poltsaren ezaugarriak eta egitura
Gaur egun, goi-mailako aurpegiko maskarak joera bihurtu dira.Aluminio paperezko ontzien poltsetan errendimendu eta ehundura bikainak erakusteaz gain, iraupen luzeagoa ere behar dute.Maskara gehienek 12 hilabete baino gehiagoko iraupena dute, eta batzuek 36 hilabete ere.Iraupen-bizitza hain luzea izanik, ontzietarako baldintzarik oinarrizkoenak hauek dira: aire hermetikotasuna eta hesi handiko propietateak.Maskararen beraren kontsumo-ezaugarriak eta bere balio-bizitzaren eskakizunak kontuan hartuta, maskara ontziratzeko poltsaren materialaren egitura eta baldintzak zehazten dira funtsean.
Gaur egun, maskara gehienen egitura nagusiak hauek dira: PET/AL/PE, PET/AL/PET/PE, PET/VMPET/PE, BOPP/VMPET/PE, BOPP/AL/PE, MAT-OPP/VMPET/PE , MAT-OPP /AL/PE eta abar. Materialaren egitura nagusiaren ikuspegitik, aluminiozko filma eta aluminiozko film purua ontziratzeko egituran erabiltzen dira funtsean.Aluminiozko estaldurarekin alderatuta, aluminio puruak ehundura metaliko ona du, zuri zilarrezkoa da eta distiraren aurkako propietateak ditu;aluminiozko metala biguna da, eta material konposatu eta lodiera desberdinak dituzten produktuak eskakizunen arabera pertsonaliza daitezke, ehundura astunerako goi-mailako produktuen bilaketarekin bat eginez, goi-mailako maskarak eginez. Lortu ontziaren isla intuitiboagoa.Hori dela eta, maskara ontziratzeko poltsaren oinarrizko eskakizun funtzionalek hasieratik errendimendua eta ehundura aldi berean handitzeko eskakizun gorenera arte lagundu dute maskara poltsa aluminiozko poltsa batetik aluminiozko poltsa izatera eraldatzen. .Azaleko dekorazio dotorearekin alderatuta, biltegiratze- eta babes-funtzioak oso garrantzitsuak dira.Baina, egia esan, jende askok ez du jaramonik egiten.
Lehengaien analisitik abiatuta, maskara orokorrak biltzeko poltsak bi motatan banatzen dira nagusiki: aluminiozko poltsak eta aluminio hutsezko poltsak.Aluminizatutako poltsa plastikozko filmaren purutasun handiko metalezko aluminioa uniformeki estaltzea da tenperatura altuko hutsean.Aluminiozko poltsak aluminiozko paperarekin eta plastikozko filmarekin konposatuta daude, hau da, aluminioaren industria-katearen beheranzko produktua, plastikoen hesi-propietateak, zigilatzeko propietateak, usain atxikipena eta babes-propietateak hobetu ditzakeena.Beste era batera esanda, aluminio hutsezko maskara poltsak egokiagoak dira maskara ontziratzeko poltsen egungo merkatuaren eskakizunetarako.
Maskararen ontziratzeko poltsen ekoizpen-kontrol-puntuak
1. Inprimaketa
Merkatuaren egungo eskakizunetatik eta kontsumitzaileen ikuspuntutik, maskara, funtsean, gama ertaineko eta goi mailako produktutzat hartzen da, beraz, dekorazio oinarrizkoenak baldintza desberdinak eskatzen ditu janari arruntak eta eguneroko ontziratzeak.Beharrezkoa da kontsumitzailearen itxaropen psikologikoez jabetzea.Beraz, inprimatzeko, PET inprimaketa adibide gisa hartuta, bere inprimatzeko zehaztasuna eta ñabardura-eskakizunak ere ontziratze-baldintzak baino handiagoak izango dira.Estandar estandar nazionala 0,2 mm-koa bada, maskara ontziratzeko poltsaren inprimaketen bigarren posizioak, funtsean, inprimatzeko estandar hau bete behar du bezeroen eta kontsumitzaileen beharrak hobeto asetzeko.Kolore-desberdintasunei dagokienez, maskararen ontzien bezeroak elikagai-enpresa arruntak baino zorrotzagoak eta zehatzagoak dira.Hori dela eta, inprimatzeko estekan, maskararen ontziak ekoizten dituzten enpresek arreta berezia jarri behar diote kontrolari.Jakina, inprimatzeko substratuek baldintza handiagoak dituzte inprimatzeko baldintza handiak betetzeko.
2. Konposatua
Konpositeen kontrolaren hiru alderdi nagusi: zimurrak konposatuak, disolbatzaile konposatuen hondakinak, lihozko puntu konposatuak eta aire-burbuila anormalak.Hiru alderdi hauek aurpegiko maskararen ontziratzeko poltsen produktu bukatuaren tasan eragiten duten faktore nagusiak dira.
Zimur konposatua
Goiko egituratik, maskara ontziratzeko poltsak aluminio hutsezko konposatua dakarrela batez ere ikus daiteke.Aluminio purua metal purutik sortutako mintz xafla oso mehe batean hedatzen da.Oinarrizko erabileraren lodiera 6,5 ~ 7 & mu artekoa da;Aluminiozko mintz hutsa oso erraza da zimurrak edo deskontuak sortzea konposatu-prozesuan, batez ere ongailu automatikoko makina konposatuetarako.Ondoan zehar, paperaren nukleoa automatikoki lotzearen irregulartasuna dela eta, erraza da irregularra izatea, eta oso erraza da aluminiozko filma konposatu ondoren zuzenean kableatzea, edo baita zimurrak ere.Zimurrei erantzuteko, alde batetik, ondorengo erremedioak konpondu ditzakegu, zimurrak eragindako galera murrizteko.Kola konposatua egoera jakin batera egonkortzen da, Murriztu berriro biribiltzeko modu bat da, adibidez, paper-nukleo handiagoak erabiliz bilketa efektua aproposago izan dadin.
Disolbatzaile konposatuaren hondakina
Maskararen ontziek funtsean aluminioa edo aluminio hutsa dutenez, konpositeetarako, aluminioa edo aluminio purua dago, eta hori ez da ona disolbatzailea hegaztizteko.Disolbatzaileen hegazkortasunerako hilgarria.Argi eta garbi adierazten da GB/T10004-2008 "Plastikozko Film Konposatua, Poltsak-lehortzeko Konposatuak Squeeze Extraction" arauan: Arau hau ez da egokia plastikozko filmetarako eta plastikozko materialekin eta paper taldeekin edo aluminiozko paperezko konpositeekin egindako poltsetarako.Hala ere, egungo maskarak ontziratzeko enpresak eta enpresa gehienak estandar nazionalaren menpe daude.Aluminiozko paperezko poltsetarako, estandar honek engainagarria eskatzen du.Jakina, estandar nazionalak ez du baldintza argirik.Baina oraindik disolbatzaile-hondarrak kontrolatu behar ditugu benetako produkzioan, azken finean, hau oso kontrol-puntu kritikoa da.Esperientziari dagokionez, bideragarria da kola-hautapena eta produkzio-makinaren abiadura eta labearen tenperatura eraginkortasunez hobetzea, baita ekipoen isurketa-bolumena ere.Jakina, ildo horretan, beharrezkoa da ekipamendu zehatzak eta ingurune zehatzak aztertu eta hobetzea.
Lerro konposatuak, burbuilak
Arazo hau aluminio hutsarekin ere oso erlazionatuta dago, batez ere PET/Al konposatuaren egitura agertzeko aukera gehiago dagoenean.Kristal puntu asko gainazal konposatuaren gainazalean metatuko dira, edo burbuila puntuaren fenomenoa.Hainbat arrazoi nagusi daude: substratu-materialak: substratuaren gainazala ez da ona, eta erraza da anestesia eta burbuilak sortzea;substratuaren PEaren kristal puntu gehiegi ere arrazoi garrantzitsua da.Partikula lodiek ere antzeko arazoak sortuko dituzte konbinatzean.Makinaren funtzionamenduari dagokionez: disolbatzaileen hegazkortasun nahikoa, presio konposatu nahikoa ez, goiko kola-sare arrabolen blokeoa, gai arrotzak eta abar antzeko fenomenoak ere sortuko dira.
3, poltsak egitea
Amaitutako prozesuaren kontrol-puntua, batez ere, poltsaren lautasunaren eta ertzaren indarraren eta itxuraren araberakoa da.Amaitutako produktuaren prozesuan, lautasuna eta itxura zailagoa da ulertzea.Bere azken maila teknikoa makinen eragiketak, ekipamenduak eta langileen funtzionamendu ohiturek zehazten dutenez, poltsak oso errazak dira amaitutako prozesua urratzen eta anomaliak, hala nola ertz handiak eta txikiak.Maskara-poltsa zorrotz baterako, hauek ez dira onartzen.Arazo honi erantzunez, scraping-aren fenomenoa 5S alderdi oinarrizkoenetatik kontrolatu genezake.Tailerreko ingurunearen kudeaketa oinarrizkoena denez, ziurtatu makina garbi dagoela, ziurtatu makinan gorputz arrotzrik ez dagoela eta ziurtatu lan normala eta leuna.Hau oinarrizko ekoizpen-bermea da.Beharrezkoa da joan ohitura on bat osatzeko.Itxurari dagokionez, oro har, ertzaren eta ertzaren indarraren eskakizunak daude.Lerroen aplikazioa meheagoa izan behar da, eta labana laua erabiltzen da ertza sakatzeko.Prozesu honetan, makinaren operadoreentzat ere proba bikaina da.
4. Substratuak eta material laguntzaileak hautatzea
Maskaran erabiltzen den PEak PE material funtzionalak aukeratu behar ditu zikinkeriaren aurkako, likidoen erresistentzia eta azido erresistentziarako.Kontsumitzaileen erabilera ohituren ikuspuntutik, PE materialak ere erraz urratu behar dira, eta PEren beraren itxura-eskakizunetarako, kristal-puntuak, kristal-puntuak Bere ekoizpenaren kontrol-puntu nagusia da, bestela anomalia asko egongo dira gure konposatuan. prozesua.Maskararen likidoak funtsean alkohol edo alkohol portzentaje jakin bat dauka, beraz, aukeratzen dugun kolak erresistentzia media erabili behar du.
Laburbilduz
Oro har, maskara ontziratzeko poltsak xehetasun askori erreparatu behar die ekoizpen-prozesuan zehar, bere eskakizunak ontzi arruntetatik desberdinak direlako, poltsa bigunen enpresen galera-tasa nahiko altua izaten da.Hori dela eta, gure prozesu bakoitzak oso zehatza izan behar du eta produktu amaituen tasa etengabe handitu.Modu honetan soilik maskara ontziratzeko enpresak merkatuko lehian aukera aprobetxatu eta garaiezina izan daiteke.
Argitalpenaren ordua: 2022-10-14